陶瓷CBN金刚石砂轮优点及用途与缺陷

陶瓷CBN金刚石砂轮优点：
    　　 陶瓷CBN金刚石砂轮，以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具，用于工业磨削、抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)、研磨。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。此种陶瓷金刚石砂轮保持了陶瓷金刚石砂轮原有的高硬度（Hardness)性能，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，均匀的气孔率，便于冷却(cooling)、排屑等。
    　　陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达广泛应用(application)在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。
   
适用范围 ： 
    　　用于轴承(bearing)的内外轮、变速齿轮(Gear)、垫圈、填隙片、压缩(compression)机零件、水油压泵的叶片及转子、精密(precise)弹簧的端面加工等用途。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件，与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。
    　　CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之较；CBN的抗压强度（strength)很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。 　　
陶瓷CBN金刚石砂轮用途：
    　　1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利 　　
    　　2、金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等
    　　3、化学惰性强。立方氮化硼（B)不易和铁族元素产生化学反应(reaction)，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢(Chrome steel)、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。 　　
    　　4、导热性好。CBN热导率可达刚玉金刚石砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍(Ni)基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒(化学式V )—钛铸铁、高磷(P)铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。 　　
    　　5、CBN金刚石砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，较般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　
    　　6、砂轮具有较定的弹性(Elasticity)，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序； 　　　
    　　7、环保无污染、节能降耗。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。无太多的粉末灰尘。 　　
    　　8、超硬砂轮以其超长研磨寿命,高效率（efficiency)运用于:平面研磨,外圓研磨,無心研磨,側面研磨,等距切溝,切斷,工具研磨,平面複合材料同時研磨,光學投影研磨. 　
陶瓷CBN金刚石砂轮缺陷： 　
    　　立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学(Chemistry)反应，CBN金刚石砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。
世界磨削工业中对于陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂砂轮的需求量在日益扩大，提供优质高效的陶瓷结合砂轮成为恒远金刚石的目标(cause)。陶瓷结合剂的硬度远远大于树脂结合剂和金属烧结，它综合了二者的优点。