影响金刚石工具磨损的因素

2019-06-24

 (1)工具
         金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响工具磨损(零部件失效的一种基本类型)的重要因素。 金刚石含量高,则功耗增加,进而导致金刚石脱落,砂轮修整是磨削加工中关键(解释:比喻事物的重要组成部分)技术(Technology)之一,当今磨削技术正朝着高精、高速和高效趋势发展,这就要求砂轮修整不但具有高的精度,同时还要具有高的效率。应尽量降低金刚石的品质分散性。文献[8]通过分析陶瓷结合剂金刚石砂轮加工蓝宝石过程中的主轴变形(用变形表示磨削所需法向载荷的变化),发现其变形成周期性变化,说明砂轮具有自锋利性,原因是陶瓷结合剂砂轮的磨损是结合剂材料(Material)的脆性断裂,从而会快速出现新的磨粒。而金属和树脂结合剂砂轮的磨损主要为摩擦磨损和磨蚀。金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型(Forming)修整工具,在成型修整砂轮方面具有高效率(efficiency)、高精度及高成型度的优点。目前内电镀金刚石修整滚轮制造(zhì zào)方法是制造精密复杂形面滚轮的江 为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量技术为一体。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。
(2)加工条件
         当其它参数(parameter)一定时,对应每一切割深度均存在一更佳 砂轮速度;当切割深度和砂轮速度一定时,存在一更佳 进给速度;各工艺参数对砂轮径向磨损量影响的主次顺序为:砂轮速度—切割深度—进给速度。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。工具磨损与加工工艺参数及加工工艺参数间的协调有很大关系,因此必须对工艺参数进行优化。Z J Pei分析了精磨硅片时的情况(Condition),得出如下结论:其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性和耐磨(nài mó)性好,使用寿命(lifetime)长,可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形,所以在使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。当磨削力达到一定值时磨粒破碎;当砂轮转速为2175rp
  M、夹盘转速(Rotational Speed)为40rpm时,砂轮在磨削力较小时破碎。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。所以,其磨削力基本为常数且磨损率高。 由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,已广泛(extensive)用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料(Material)的 工具。
(3)被加工材料 
         目前内电镀金刚石修整滚轮制造方法(method)是制造精密复杂形面滚轮的江 为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量(cè liáng)技术为一体。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。 近几年来,随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展,对砂轮提出了更高的要求,陶瓷(原料:非金属矿物)和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用周期长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用(application)。