金刚石砂轮的精磨工艺

2019-06-12
  金刚石砂轮是工业上加工领域常常使用的刀具,金刚石精磨的主要任务是提高磨削的精度( 度),保证产品(Product)尺寸符合使用要求,但是有一些条件会影响(influence)其加工精度的,下面我们就来了解(Find out)一下:金刚石砂轮的精磨工艺。

  1、砂轮磨损(零部件失效的一种基本类型),刃尖磨削点的准确定位,磨削抗力,都会影响(influence)加砂轮的加工精度( 度),这些因素(factor)与机床的运动精度无关,而是有关什么时候开始磨(即对刀点),磨到什么程度结束等问题(Emerson),和磨削状态的监测(Food Monitor)是密切相关(related)的。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。
  2、尽管砂轮磨损(零部件失效的一种基本类型)量难以测量,而刀片高度(其影响(influence)磨削点位置(position ))在一定范围(fàn wéi)内也是难以测量的,带有声控装置的控制(control)系统(system),总能轻易地记录下刀尖和砂轮面接触瞬间的准确位置。以此作为起点,进行相对进给,就能准确地控制尺寸精度( 度)。
  3、金刚石砂轮“对刀磨”的前提条件是,上道工序有准确的基准,或能对磨削前的尺寸进行准确测量,这用CCD系统(system)在线测量系统就能做到。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。
  4、在磨削过程(guò chéng)中,砂轮还在不断地磨损(零部件失效的一种基本类型),系统(system)能及时发现这种磨损并进行补偿,将“磨削空气”的时间压缩为接近为零,大大地提高了磨削效率(efficiency)。金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
  金刚石砂轮对于具体的磨削过程(guò chéng),有着严格的要求,对于加工精度( 度)的要求比比较高,相关(related)操作控制人员在作业的时候,一般都会采用对刀磨的方法来进行精磨,这样的话刃尖磨削点就可以很好地进行地位了。大家在具体工作时不妨使用这种精磨法。