金刚石砂轮在磨削加工中怎么样判断其寿命

2019-05-15

 在磨削过程(process)中,由于砂轮本身的磨损(零部件失效的一种基本类型),不断地改变着砂轮工作(job)面的状态。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。随着磨削时间的增加,砂轮的切削能力下降(descend),各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工(Processing)不能继续进行。
    此时,必须修整砂轮,恢复正常磨削状态。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命(lifetime)。砂轮的寿命是影响磨削加工(Processing)效果(effect)的重要因素(factor),特别是对于成型(Forming)磨削尤为重要。 判定砂轮寿命 一般是根据砂轮工作(job)面磨损(零部件失效的一种基本类型)后所产生的各种现象,通过观察和测试(TestMeasure)进行的。    砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:     磨削过程(process)产生自激振动(vibration)、工件表面出现再生振纹;     磨削噪音(分贝(dB))的增大;     工件表面出现磨削烧伤;     磨削力急剧增大或减小;     磨削精度( 度)下降(descend);     磨削表面粗糙度增大。    以上这些现象不是小 立的,各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意(attention)的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。