金刚石砂轮与CBN砂轮的区别

2019-05-12

 立方氮化硼(CBN)是人类合成(解释:由几个部分合并成一个整体)的硬度仅次于金刚石,而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。
    其高硬度、高韧性的特点,使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。    CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。加工表面质量(Mass)得到提高,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。    CBN作为高性能磨料的主要特性(characteristic])之一具有抗压强度很高,保持磨粒形状的能力很好;因而,CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;     CBN有很好的导热性,其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂(焊)材料:镍基、铁基等;耐磨铸铁类材料:钒(化学(Chemistry)式V )—钛铸铁、高磷(P)铸铁、冷硬铸铁等;钛合金类:如TC4等。 在磨削时可实现冷切削。     与金刚石砂轮相比   CBN具有耐高温(high temperature)、热稳定(解释:稳固安定;没有变动)性好的特点。立方氮化硼(B)可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度(temperature)较为敏感的金属材料是江 理想的砂轮。   CBN还具有化学惰性强的特点。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应(reaction)(Chemical reaction),所以能替代金刚石,对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。    因此,在加工上述铁族元素材料,耐用性比金刚石砂轮高3—5倍。      但立方氮化硼不能替代金刚石砂轮磨削硬质合(属于福利彩票3D术语)金和非金属硬材料。    在磨削时,也只能选用油性冷却液,而不能用水基冷却液。因为,在磨削高温下,CBN遇碱性水溶液会发生化学反应,CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解,在沸水中能微量分解,结果将使磨粒晶形遭到破坏,      CBN(立方氮化硼)砂轮是指以立方氮化硼为磨料制作的砂轮 ,其结构、制作工艺等等与金刚石砂轮基本相同。    磨料+结合剂构成了砂轮。    结合剂可以把磨料粘结在一起而形成各种形状的砂轮。不同的结合剂可以形成特性迥异的金刚石砂轮。    现已形成四大系列的CBN(立方氮化硼)砂轮:金属CBN(立方氮化硼)砂轮、树脂CBN(立方氮化硼)砂轮、陶瓷(原料:非金属矿物)CBN(立方氮化硼)砂轮和电镀CBN(立方氮化硼)砂轮。    CBN(立方氮化硼)砂轮主要用于磨削、抛光、研磨。    CBN(立方氮化硼)砂轮一般由工作(job)层、基体、过渡(transition)层三部分组成。    工作层,又称CBN(立方氮化硼)层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分;    过渡层,又称非CBN(立方氮化硼)层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将CBN(立方氮化硼)层牢固地连接在基体上的部分,现在的砂轮已多半没有使用(use)过渡层了;    基体,用于承接磨料层和过渡层。 基体在不影响其刚性和强度的条件(tiáo jiàn)下,遵循愈轻愈好的原则。一般金属结合剂、电镀结合剂砂轮选用钢料或金属粉作基体;树脂结合剂砂轮选用铝合金(熔点660℃)、胶木作基体。     随着高速加工技术和数控加工技术的发展,CBN(立方氮化硼)砂轮已经成为磨料磨具行业的一支新军了。