烧结型金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮应用广泛

2019-04-11

烧结型金刚石砂轮应用范围
    由于砂轮的制造(zhì zào)工艺决定了其表面形貌是随机的,成型(Forming)性好,耐高温(high temperature),导热性和耐磨性好,使用寿命长,可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程(process)中不可避免地存在着收缩及变形,所以在使用前必须对砂轮进行整形,各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致,因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件,限制了磨削质量和磨削效率(efficiency)的进一步提高。
    近年来各国学者相继开展了应用(application)特种加工方法(method)修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作(job),主要有电解修整法、电火花修整法和复合(recombination)修整法等。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。电解修整法速度快,但整形精度不高;电火花修整法整形精度高,既可整形又可修锐,但整形速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学(Chemistry)复合修整法等,修整效果较好,但系统(system)较复杂,因此烧结型金刚石砂轮的修整问题仍然没有得到很好的解决。    烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温(high temperature)烧结法制造,其结合强度高,但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费力,而且修整过程中金刚石颗粒的脱落(drop)较多,修整砂轮本身的消耗很大,整形精度较低。 电镀金刚石砂轮应用范围 电镀金刚石砂轮的优点: 
  ①电镀砂轮工艺简单,投资(意义:是未来收益的累积)少,制造方便,为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小,砂轮容易发生堵塞; 
  ②电镀砂轮无需修整,使用(use)方便,散热效果差,工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的更佳 地貌,单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用; 
  ③单层电镀砂轮结构(Structure)决定了它可以达到很高的工作速度,目前国外已高达250~300m/s,正是由于这些优势,电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。 
  ④虽然只有单层电镀砂轮,但仍有足够的寿命(lifetime),电镀金刚石砂轮存在的缺陷:在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)结合,磨料实际上只是被机械包埋镶嵌(别称:屏雕)在镀层金属中,因而把持力小,金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效; 
  ⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮,电镀是 的制造(zhì zào)方法。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。{$html_Paging$}